Les mots de la production, définis simplement

MES

Aussi : Manufacturing Execution System, système d'exécution de la production

Logiciel qui suit et pilote l'exécution de la production dans l'atelier, en temps réel : quels ordres de fabrication tournent, sur quelles machines, avec quels opérateurs, combien de pièces bonnes et de rebuts, quels arrêts. Il fait le lien entre ce que l'ERP a planifié et ce qui se passe réellement au poste, et il conserve l'historique qui sert à la traçabilité. Qu'est-ce qu'un MES ?

GMAO

Aussi : gestion de maintenance assistée par ordinateur, CMMS

Logiciel qui organise la maintenance des équipements : plans de maintenance préventive, demandes et interventions correctives, rapports, historique par machine et pièces détachées consommées. Une GMAO intégrée au MES partage les mêmes machines et le même stock que la production, ce qui évite la double saisie. La maintenance dans cleartrak

ERP

Aussi : progiciel de gestion intégré, PGI

Logiciel de gestion de l'entreprise : commandes, achats, stocks comptables, facturation, planification à moyen terme. L'ERP sait ce qui est planifié et facturé ; il descend rarement jusqu'au poste de travail pour dire ce qui tourne en ce moment. C'est le rôle du MES, qui le complète. MES ou ERP : qui fait quoi

Ordre de fabrication (OF)

Aussi : OF, ordre de production, lot de fabrication

Instruction de produire une quantité donnée d'un article, selon une gamme, pour une date donnée. L'OF est l'unité que l'on lance, que l'on suit étape par étape et à laquelle on rattache les pièces bonnes, les rebuts, les temps et les contrôles. Planning et ordres de fabrication

Gamme de fabrication

Aussi : gamme, routing, gamme opératoire

Liste ordonnée des étapes nécessaires pour fabriquer un produit : opérations machine, opérations manuelles, contrôles, mesures, stockage, avec pour chacune le poste ou la capacité requise et le temps prévu. Une gamme se versionne : quand le procédé change, on crée une nouvelle version et l'historique garde la trace de celle utilisée pour chaque lot. Créer une gamme de fabrication

Nomenclature

Aussi : BOM, bill of materials

Liste des composants et matières qui entrent dans un produit, avec leurs quantités. La nomenclature dit « avec quoi » on fabrique ; la gamme dit « comment ». Les deux se complètent mais ne se confondent pas.

Poste de charge

Aussi : centre de charge, poste de travail

Ressource de production sur laquelle on planifie du travail : une machine, un groupe de machines identiques ou un poste manuel. On y affecte les étapes des gammes et on y mesure la charge par rapport à la capacité disponible.

Capacité machine

Aussi : compétence machine, capability

Ce qu'une machine sait faire (tournage, fraisage 3 axes, sciage, presse 200 t…). Décrire les étapes d'une gamme par capacité plutôt que par machine précise permet à plusieurs machines équivalentes de prendre la même étape, et d'équilibrer la charge le jour J.

Temps de cycle

Aussi : temps de cycle théorique, temps de cycle réel

Temps nécessaire pour produire une pièce (ou un cycle) sur un poste. Le temps de cycle théorique sert de référence pour calculer la performance dans le TRS ; le temps de cycle réel, mesuré, montre l'écart. Une référence fausse fausse tout le TRS.

Cadence

Nombre de pièces produites par unité de temps (pièces par heure, par équipe). La cadence réelle comparée à la cadence nominale donne une lecture rapide de la performance d'un poste.

TRS

Aussi : taux de rendement synthétique, OEE, overall equipment effectiveness

Indicateur de performance d'un moyen de production : la part du temps où il a produit des pièces bonnes à la cadence nominale. Il se calcule comme disponibilité × performance × qualité, ou comme temps utile / temps requis. En France, la norme NF E60-182 le définit avec le TRG et le TRE. Seul, le chiffre sert peu : ce sont les motifs d'arrêt et de rebut qui disent quoi faire. Calcul du TRS : méthode et exemple

Disponibilité

Aussi : taux de disponibilité

Premier facteur du TRS : temps de fonctionnement divisé par le temps requis. Elle baisse avec les pannes, les changements de série, les attentes matière ou opérateur, tous les arrêts non planifiés.

Performance

Aussi : taux de performance, taux de vitesse

Deuxième facteur du TRS : ce qui a été produit comparé à ce qui aurait pu l'être pendant le temps de fonctionnement, à la cadence de référence. Elle baisse avec les ralentissements et les micro-arrêts.

Taux de qualité

Troisième facteur du TRS : pièces bonnes du premier coup divisées par les pièces produites. Les pièces retouchées ne sont pas des pièces bonnes du premier coup.

TRG

Aussi : taux de rendement global

Variante du TRS qui rapporte le temps utile au temps d'ouverture de l'atelier plutôt qu'au temps requis : il intègre la charge. Un TRS élevé avec un TRG faible signale une machine performante mais peu chargée.

Micro-arrêt

Arrêt très court (quelques secondes à quelques minutes) que personne ne déclare, mais qui, répété des dizaines de fois par équipe, pèse lourd dans la performance. Les capteurs de marche et d'arrêt sont souvent le seul moyen de les voir.

Motif d'arrêt

Aussi : cause d'arrêt, raison d'arrêt

La raison pour laquelle une machine s'est arrêtée : panne, changement d'outil, attente matière, réglage, absence opérateur, maintenance planifiée… Une liste courte, connue de tous et renseignée au plus près de l'arrêt vaut mieux qu'une liste de soixante motifs remplie en fin d'équipe. Capter les motifs d'arrêt

Arrêt non qualifié

Arrêt détecté (par un capteur ou par l'absence de déclaration) dont personne n'a encore donné le motif. Un bon suivi demande le motif au moment où on s'en souvient encore, pas le soir.

Traçabilité

Capacité à retrouver l'historique d'un produit : quelle matière, quel lot, quelles étapes, sur quelles machines, par quels opérateurs, à quelle heure, avec quels contrôles. Elle sert à répondre à une réclamation, à limiter un rappel, à passer un audit, et tout simplement à savoir. Le guide de la traçabilité en production

Traçabilité ascendante

Aussi : traçabilité amont

Partir d'un produit fini pour remonter à son origine : lots de matière, fournisseurs, étapes et conditions de fabrication. C'est la question « d'où vient cette pièce ? ».

Traçabilité descendante

Aussi : traçabilité aval

Partir d'un lot de matière ou d'un événement (un réglage faux, un outil cassé) pour retrouver tous les produits concernés et où ils sont partis. C'est elle qui permet de limiter un rappel aux seules pièces suspectes.

Généalogie produit

Arbre qui relie un produit à tous ses ascendants : lots de matière, sous-ensembles, étapes de fabrication. Quand un lot est réparti sur plusieurs machines, la généalogie garde le lien entre chaque part et sa machine.

Lot

Ensemble de pièces fabriquées dans les mêmes conditions (même matière, même réglage, même période) et suivies ensemble. Tracer par lot coûte moins cher que pièce à pièce, mais en cas de problème, c'est tout le lot qui devient suspect. Lot ou pièce à pièce : comment choisir

Numéro de série

Aussi : traçabilité unitaire, sérialisation

Identifiant unique attribué à une pièce. Il permet une traçabilité pièce à pièce : chaque pièce a son propre historique, ses propres mesures, son propre opérateur.

Rebut

Pièce non conforme qui ne peut pas être récupérée et sort du flux. Déclarer chaque rebut avec son motif, au poste, est ce qui permet ensuite de savoir ce qui coûte et pourquoi.

Retouche

Aussi : reprise

Pièce non conforme récupérable par une opération supplémentaire. Elle finit bonne, mais elle a coûté du temps : dans le TRS, elle ne compte pas comme bonne du premier coup.

Non-conformité

Écart entre ce qui est produit et ce qui est exigé (plan, spécification, norme, exigence client). Elle se détecte, s'enregistre, se traite (rebut, retouche, dérogation) et, si elle se répète, déclenche une action corrective. Qualité et actions correctives

Action corrective

Action menée pour supprimer la cause d'un problème constaté et éviter qu'il revienne. Elle a un responsable, une échéance et une clôture vérifiée. Une action qui n'est reliée à aucun défaut ni à aucune machine se perd vite.

Maintenance préventive

Aussi : maintenance systématique

Maintenance réalisée avant la panne, selon un calendrier ou un usage (heures, cycles) : graissage, contrôles, remplacements planifiés. Elle se planifie quand la machine n'est pas attendue par la production. Plan de maintenance préventive en PME

Maintenance corrective

Aussi : dépannage, maintenance curative

Intervention après une défaillance pour remettre l'équipement en état. Des correctives qui se répètent sur la même machine sont le signal qu'il manque du préventif.

Maintenance conditionnelle

Maintenance déclenchée par l'état mesuré de l'équipement (température, vibration, consommation, usure) plutôt que par le calendrier. Elle demande des mesures fiables et un seuil connu.

Maintenance prédictive

Maintenance qui cherche à anticiper la défaillance à partir de l'évolution des mesures et de l'historique. Elle suppose des capteurs, beaucoup d'historique et des pannes déjà documentées : c'est rarement la première étape d'une PME.

MTBF

Aussi : mean time between failures, temps moyen entre défaillances

Temps moyen de bon fonctionnement entre deux pannes d'un équipement. Il augmente quand la maintenance préventive fait son travail. Il n'a de sens que si chaque panne est enregistrée.

MTTR

Aussi : mean time to repair, temps moyen de réparation

Temps moyen pour remettre un équipement en état après une panne, diagnostic et attente de pièces compris. Des pièces détachées introuvables ou un historique d'intervention vide le font grimper.

Checklist de maintenance

Aussi : gamme de maintenance, modèle d'intervention

Liste des points à vérifier ou des opérations à faire lors d'une intervention, réutilisable d'une fois sur l'autre. Une notation simple par point (conforme, à surveiller, non conforme) se remplit plus vite et s'analyse mieux qu'un texte libre.

Pièce détachée

Aussi : pièce de rechange

Composant gardé en stock pour réparer ou entretenir un équipement. Relier chaque sortie de pièce au rapport d'intervention dit ce que coûte vraiment une machine et évite les ruptures sur les pièces critiques.

Poste opérateur

Aussi : terminal atelier, IHM opérateur

Écran (souvent une tablette) installé au poste de travail, sur lequel l'opérateur démarre son étape, déclare ses pièces bonnes et ses rebuts, saisit ses mesures et signale un défaut. S'il demande une formation, il ne sera pas utilisé. Le poste opérateur cleartrak

Écran atelier

Aussi : écran mural, andon, tableau de bord atelier

Grand écran affiché dans l'atelier qui montre l'état des machines et des ordres de fabrication en direct. Il doit se lire à trois mètres, d'un coup d'œil : une couleur par état, un problème visible tout de suite. Suivi de production temps réel

Capteur IoT

Aussi : module d'acquisition, boîtier connecté

Petit module qui mesure une grandeur sur une machine (courant, puissance, énergie, température) et l'envoie au logiciel. Sur une machine ancienne, mesurer la puissance suffit souvent à savoir si elle produit, attend ou est arrêtée. Connecter une machine ancienne

Amélioration continue

Aussi : kaizen, lean

Démarche qui consiste à améliorer le travail par petites étapes régulières, à partir de faits mesurés sur le terrain. Elle a besoin de données fiables et quotidiennes : motifs d'arrêt, rebuts, temps réels.