Module au choix · Maintenance
Le préventif se planifie une fois pour toutes, la journée du technicien tient sur un écran, et le rapport d'intervention se remplit au pied de la machine plutôt que de mémoire le soir. La maintenance travaille sur les mêmes machines et le même stock que la production : pas de deuxième logiciel à tenir à jour.
La journée de la maintenance. En retard, aujourd'hui, cette semaine : le technicien voit ce qu'il a à faire en ouvrant l'écran, et chaque intervention se termine par un rapport signé, pas par un post-it.
Le planning de graissage et de vérifications est dans un Excel ou au mur du local maintenance. Les semaines chargées, il glisse. Personne ne s'en aperçoit avant la panne.
Le technicien enchaîne les urgences et remplit le bon d'intervention en fin de poste, quand il le remplit. Ce qui a été vérifié, changé ou laissé « à surveiller » se perd d'une intervention à l'autre.
Quand une GMAO existe, elle vit loin du suivi de production : autre logiciel, autre liste de machines, autre stock. Donc on saisit deux fois, donc on finit par ne plus saisir du tout.
Ce que fait cleartrak
En retard, aujourd'hui, cette semaine, et le taux de réalisation du jour avec sa barre de progression. Les interventions oubliées des 30 derniers jours restent affichées, avec leur nombre de jours de retard. Avant de créer une intervention, l'écran montre ce qui est déjà prévu sur la machine : pas de doublon.
Tous les N jours, certains jours de la semaine, le 15 du mois, « le 2e mardi », une fois par an : les interventions se créent seules, sur une ou plusieurs machines, jusqu'à 3 ans à l'avance. Préventif, correctif ou inspection, avec une durée estimée. Modifier un planning régénère le futur sans toucher au passé.
Statut, date de réalisation, notes, photos compressées automatiquement, checklist où chaque point est noté conforme, acceptable ou non conforme, avec un commentaire. La signature est obligatoire pour marquer le rapport comme terminé.
Vous écrivez vos modèles (« Presse hydraulique », « Compresseur »…) avec leurs sections et leurs points de contrôle. Un modèle peut être rattaché à un planning récurrent : le technicien retrouve la bonne liste sans la chercher.
Pièce utilisée, remise en stock, outil envoyé en affûtage : le mouvement s'enregistre dans le rapport, avec l'article, la quantité ou le numéro unique, l'emplacement et le motif. C'est le même stock que celui du magasin, sans ressaisie.
Tous les rapports, filtrables par machine, type, statut et période. Une vue par équipement montre la dernière intervention, la prochaine prévue, ce qui reste en attente et le nombre d'interventions correctives.
Pourquoi c'est important chez vous
Le préventif est saisi une fois, pour un an ou trois, et il revient tout seul dans la liste du jour. Le lundi matin, vous voyez sur une page ce qui a glissé la semaine passée et ce qui tombe cette semaine, machine par machine. Vous arrêtez de tenir le planning de tête, et vous pouvez le montrer sans le remettre au propre.
Vous ouvrez l'écran, vos interventions du jour sont là, vous appuyez sur « Effectuer ». La checklist est prête, vous la remplissez au pied de la machine, vous ajoutez la photo du roulement, vous notez la pièce sortie du magasin et vous signez. Le rapport est fini quand l'intervention est finie, pas à 17 h de mémoire.
Vous savez quelles machines ont une intervention prévue cette semaine, donc vous pouvez en tenir compte en lançant vos OF au lieu de le découvrir le matin même. Et quand une machine enchaîne les correctives, ça se lit sur sa fiche équipement, pas seulement dans les plaintes de l'équipe.
Un auditeur demande la preuve que la presse a bien eu sa vérification de sécurité en mars. Vous filtrez l'historique sur la machine et la période : le rapport est là, avec la checklist point par point, les photos et la signature. Pas de classeur à retrouver.
Pas un logiciel de plus à acheter, installer et faire vivre : la maintenance s'active comme un module de l'outil de production déjà en place, sur les mêmes machines et les mêmes comptes. Et vous ne payez ce module que si vous l'utilisez.
Sur le terrain
06:45
Le technicien ouvre la vue « Aujourd'hui » sur la tablette du local maintenance. Trois interventions prévues, et une en retard depuis vendredi : l'inspection du compresseur, affichée avec « 4 jours de retard ».
07:10
Il commence par le graissage de la presse P-310, généré par le planning « le 2e mardi du mois ». La checklist du modèle « Presse hydraulique » s'affiche ; il met « acceptable » sur le jeu des glissières, avec un commentaire pour la prochaine fois.
08:30
Appel de la ligne : la scie S-102 vient de casser sa lame. Il crée une maintenance corrective sur la scie ; l'écran lui confirme que rien n'est déjà ouvert dessus, il démarre le rapport.
09:15
Lame changée. Dans le rapport, il enregistre la lame neuve sortie du magasin et envoie l'ancienne en affûtage. Deux photos, une signature : rapport terminé.
15:30
Le responsable maintenance passe sur la vue des équipements : la scie affiche déjà deux correctives sur la période. Il programme une inspection complète pour vendredi, avec le modèle de checklist adapté.
Scène type, pour illustrer : les noms et les chiffres sont des exemples.
On préfère vous le dire avant que vous le découvriez.
Questions fréquentes
C'est une gestion de maintenance qui travaille sur les mêmes machines, le même stock et les mêmes utilisateurs que le suivi de production. Dans cleartrak, la maintenance est un module qu'on active sur le site : pas de deuxième logiciel, pas de deuxième liste de machines à tenir à jour.
Oui. Le moteur de récurrence gère les fréquences quotidiennes, hebdomadaires sur des jours choisis, mensuelles à date fixe ou relative (2e mardi, dernier vendredi) et annuelles. Les interventions sont générées jusqu'à 3 ans à l'avance, dans la limite de 500 par planning.
Le statut, la date de réalisation, des notes, des photos, une checklist où chaque point est noté conforme, acceptable ou non conforme, les pièces utilisées, remises en stock ou envoyées en affûtage, et une signature. Dans cleartrak, la signature est obligatoire pour marquer le rapport comme terminé.
Oui. Vous créez des modèles de checklist avec vos sections et vos points de contrôle. Un modèle peut être rattaché à un planning récurrent, ou choisi au moment de remplir le rapport.
Non, et nous préférons le dire. Le module gère le préventif planifié, le correctif et les inspections, avec un historique complet. Les capteurs remontent l'état et la consommation des machines, mais aucun algorithme ne prédit les pannes aujourd'hui.
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