Le suivi de production en temps réel, sans formation.
L'ERP sait ce qui est planifié et facturé. cleartrak sait ce qui tourne, maintenant : l'atelier en direct, dans un outil que les opérateurs utilisent volontiers, en place en quelques heures.
Le constat
Dans la plupart des PME industrielles, la réponse tient en un tour d'atelier. Ce n'est la faute de personne : c'est que les outils sont faits pour le bureau, pas pour le poste.
Le suivi est sur papier ou dans Excel, saisi en fin de journée. À 15 h, personne ne sait vraiment où en est l'OF qui doit partir demain.
La machine s'est arrêtée 47 minutes ce matin. Pourquoi ? Le temps que la question arrive, plus personne ne s'en souvient.
Un client demande d'où vient une pièce : c'est une matinée à fouiller les fiches suiveuses, quand on les retrouve.
Avec le turnover, un logiciel qui demande des heures de formation n'est pas utilisé. Donc on n'équipe pas, et l'expertise reste dans les têtes.
Le module d'entrée
L'opérateur déclare en trois touches. L'avancement des OF se met à jour. L'historique du lot s'écrit tout seul. Pas de saisie en plus, pas de projet informatique.
La journée de l'atelier, d'un coup d'œil. Les états remontent des capteurs, les motifs viennent des opérateurs : chaque trou rouge est du temps perdu, avec sa raison. Vous le voyez maintenant, pas ce soir.
Suivi de production temps réelLe poste opérateur. Trois touches, au doigt, sans clavier. Un nouvel arrivant est autonome le jour même.
Poste opérateurLa traçabilité automatique. Pièce, lot, machine, opérateur, contrôles : une recherche, pas une matinée dans les classeurs.
TraçabilitéComment on construit cleartrak
Les données, la traçabilité et les utilisateurs reposent sur un socle qui ne bouge pas. Quand votre atelier a sa façon de faire, on construit l'outil qui lui manque au-dessus, avec vos équipes.
Pourquoi cette architectureLes équipes ne rejettent pas le numérique, elles rejettent les usines à gaz. Un outil utilisable sans formation, c'est pas de conduite du changement douloureuse et pas de rejet.
Ce que j'ai vu en atelierL'IA rédige le bilan d'équipe et propose des gammes. Les chiffres, eux, sont calculés par le logiciel et ne passent jamais par l'IA. Tout fonctionne aussi sans elle.
Le tri entre utile et gadgetChaque déclaration au poste écrit l'historique du lot : qui, quand, sur quelle machine, avec quels contrôles. Rien à ressaisir, une recherche suffit.
Le guide de la traçabilitéLes modules
Tous les modules partagent les mêmes machines, les mêmes lots et le même historique. Vous ne payez que ce que vous utilisez.
L'état de chaque machine en direct sur un écran mural, l'avancement des OF au planning du jour, et les alertes d'arrêt.
Voir le détailUn poste tactile au pied de la machine : Démarrer, Pièce bonne, Rebut. Un nouvel arrivant est autonome le jour même.
Voir le détailGénéalogie par lot ou pièce à pièce, journal de qui a fait quoi, quand et sur quelle machine, retrouvé en une recherche.
Voir le détailLancer un OF, le voir sur la frise de chaque machine, comparer prévu et réel, suivre chaque lot étape par étape.
Voir le détailCatalogue produits et gammes versionnées, étapes reliées aux capacités machines, modèles de départ et brouillon généré par IA.
Voir le détailTRS par machine avec ses trois composantes, frise d'états, motif pour chaque arrêt, recommandations par règles, suivi de l'énergie.
Voir le détailDéfauts signalés au poste, rebuts classés par motif, actions correctives suivies jusqu'à leur clôture.
Voir le détailPréventif planifié, rapports d'intervention complets et pièces tracées, dans le même outil que la production.
Voir le détailLe pilote gratuit
Un atelier, 3 à 5 machines, 4 à 6 semaines. Les critères de réussite sont fixés ensemble avant de commencer, et le prix de la suite est écrit noir sur blanc. Pourquoi gratuit ? Parce que l'outil ne demande ni formation ni projet d'intégration : le risque est de notre côté.
À qui vous parlez
« Je m'appelle Pierre Hebinger. J'ai passé trois ans dans l'équipe MES de Schmidt Groupe, puis deux ans chez Liebherr. Chez Schmidt, j'ai développé une application directement avec les opérateurs, et ils en étaient les premiers moteurs. Partout ailleurs, j'ai vu l'inverse : des logiciels pénibles, et des équipes accusées de résistance au changement alors que c'était l'outil le problème. cleartrak, c'est l'inverse de l'usine à gaz. »
Vous traitez directement avec la personne qui construit l'outil, sans commercial ni chef de projet entre nous. Avec l'incubateur Fabeon, et un collègue capable de reprendre le support.
Qui fait cleartrakLe blog
Écrits pour les gens qui font tourner les ateliers. Utiles même si vous n'achetez jamais cleartrak.
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Questions fréquentes
cleartrak est un logiciel de suivi de production, de traçabilité et de maintenance pour les PME industrielles françaises. Il montre en temps réel où en sont les ordres de fabrication et l'état des machines, permet aux opérateurs de déclarer leurs pièces en trois touches sur une tablette, et enregistre automatiquement l'historique de chaque lot. Il est conçu pour être utilisé sans formation et mis en place en quelques heures.
Aux PME industrielles d'environ 10 à 150 personnes qui suivent encore leur production sur papier, sur un tableau blanc ou dans Excel : usinage, décolletage, emboutissage, injection plastique, traitement thermique ou de surface, assemblage, mécanique générale. Elles sont assez grandes pour avoir le problème, et souvent trop petites pour avoir un MES intégré et un service informatique.
Non. L'ERP sait ce qui est planifié et facturé ; cleartrak sait ce qui tourne dans l'atelier, maintenant. Les deux se complètent. Il n'existe pas de connecteur ERP tout fait : les échanges (ordres de fabrication qui descendent, quantités qui remontent) se construisent au cas par cas sur le socle, par API ou par export.
Pour deux choses précises : proposer une gamme de fabrication à partir d'une description en français, et rédiger le bilan de fin d'équipe avec les trois actions prioritaires. Les chiffres ne passent jamais par l'IA : ils sont calculés par cleartrak à partir de la base de données, l'IA ne fait que rédiger autour. Tout fonctionne aussi sans IA, et le coût de chaque bilan est affiché.
La mise en place se compte en heures, pas en jours : on crée vos machines, vos premiers produits et leurs gammes (à partir d'un modèle ou d'une description), et les opérateurs peuvent déclarer le jour même. Il n'y a pas de projet informatique à lancer ni de formation à organiser.
Un atelier, 3 à 5 machines, 4 à 6 semaines, avec des critères de réussite fixés ensemble avant de commencer. Votre investissement : quelques heures du temps de vos équipes, aucun budget. Le prix de la suite est écrit avant le démarrage. Si le pilote est concluant, nous pouvons en parler comme d'un cas client ; sinon, vous n'avez rien dépensé.
En France, ou sur vos propres serveurs si vous le préférez. Vos données restent les vôtres : vous pouvez en demander l'export complet à tout moment, sans frais.
Vous me montrez votre suivi actuel, je vous montre l'équivalent en temps réel. Si ça vous parle, on cadre un pilote gratuit : un atelier, quelques machines, quelques semaines.
