Module au choix · Produits et lots
Le planning de la semaine vit dans l'ERP ou dans un Excel. Ce qui manque, c'est la journée : quel OF tourne sur quelle machine, lequel prend du retard, et ce que ce retard repousse derrière lui. cleartrak montre le planning du jour sur une frise par machine, recalée au fil des déclarations, et le suivi de chaque lot étape par étape.
La journée de chaque machine, prévu et réel sur la même frise. Les blocs pleins ont eu lieu, les blocs en pointillés sont projetés. La ligne rouge, c'est maintenant : un bloc qui la dépasse sans être fini est en retard, et ce qui le suit est poussé d'autant.
Il a été fait la veille. Une panne, un réglage plus long, une urgence client, et il ne ressemble plus à l'atelier. Personne n'a le temps de le refaire, donc plus personne ne le regarde.
Il ne dit pas à quelle étape en est l'OF, sur quelle machine, ni combien de pièces sont faites. Pour le savoir, on appelle le chef d'équipe, qui sert de moteur de recherche.
Une commande devient urgente à 10 h. Le temps que l'information descende, la machine a démarré autre chose, et il faut attendre la fin de la série.
Ce que fait cleartrak
Produit, quantité, priorité, début et fin prévus. L'OF part avec sa gamme figée ; un responsable le démarre quand il doit partir à l'atelier, et ses étapes arrivent alors dans la file des postes opérateurs.
Chaque machine a sa ligne, chaque étape son bloc. Les étapes faites gardent leurs vraies heures ; celles à venir se placent à la suite et sont poussées automatiquement si la machine est occupée ou si l'heure prévue est passée.
Un OF en priorité haute passe devant les autres sur les machines qu'il utilise. Une étape qui peut se faire sur plusieurs machines identiques reste sur la ligne de sa capacité tant que l'opérateur n'a pas choisi la sienne.
Un trait rouge marque l'heure qu'il est. Prévu et réel sont sur la même frise : l'écart se lit sans calcul, et un clic sur un bloc ouvre le lot.
La liste des lots montre un ruban d'avancement, une couleur par étape. Le détail d'un lot donne la production, le rendement, les étapes terminées, le cycle théorique et le cycle réel, et le journal de tout ce qui s'est passé.
Un responsable peut modifier un OF (quantité, priorité, dates), le suspendre, le reprendre ou l'annuler. Chaque action est écrite au journal avec son auteur et ce qui a changé.
Pourquoi c'est important chez vous
Vous voyez dès 9 h qu'un OF ne finira pas à l'heure, et ce qu'il repousse derrière lui. Vous décidez à ce moment-là, passer un autre OF en priorité haute ou prévenir le client, au lieu de découvrir le retard au quai d'expédition.
Le matin, la frise vous dit quoi lancer et sur quelle machine. Quand une urgence tombe, vous montrez l'écran à l'équipe au lieu de réécrire le tableau blanc. Et le téléphone sonne moins pour savoir où en est tel OF.
Il n'a pas à deviner quoi faire ensuite : sa file d'étapes est triée par priorité. Quand la priorité d'un OF change, sa file change aussi, sans qu'on vienne le chercher au poste.
Le cycle réel de chaque lot s'affiche à côté du cycle théorique de la gamme. Vous corrigez vos temps standards avec des chiffres d'atelier, et le planning devient plus juste à chaque nouvelle version de gamme.
Le délai que vous annoncez à un client repose sur ce qui tourne vraiment, pas sur le planning d'hier. Et quand un OF a été modifié ou annulé, le journal dit qui l'a fait et ce qui a changé : pas d'enquête à mener.
Sur le terrain
07:00
Le responsable de production ouvre le planning du jour : 7 lots sur 5 machines, les frises sont pleines jusqu'en milieu d'après-midi.
09:45
Un client appelle : 80 brides doivent partir demain matin. Le lot est lancé en priorité haute, puis démarré.
09:47
Sur la frise du centre d'usinage, ses étapes passent devant les lots en priorité normale ; les blocs suivants sont repoussés, en pointillés. On voit ce qui glisse avant même d'aller prévenir l'équipe.
11:20
Le tour T-105 a pris du retard sur un réglage. La ligne « maintenant » a dépassé la fin prévue de son bloc, et le lot suivant glisse d'autant, sans que personne ait rien recalculé.
14:00
Le suivi des lots montre la commande urgente à l'étape 3 sur 4, 52 pièces sur 80. Le client reçoit une heure de départ réaliste.
16:30
Lot terminé. Son détail garde le cycle réel de chaque étape, à comparer au théorique lors de la prochaine revue de gamme.
Scène type, pour illustrer : les noms et les chiffres sont des exemples.
On préfère vous le dire avant que vous le découvriez.
Questions fréquentes
C'est l'organisation dans le temps des ordres de fabrication sur les machines : quel OF, sur quelle machine, à quelle heure. Il se distingue du plan de charge à la semaine de l'ERP par son horizon court : il dit ce qui se passe aujourd'hui, poste par poste.
Pas au sens d'un APS qui calcule un planning optimal sous contraintes. cleartrak place les étapes de chaque OF sur la frise de chaque machine, dans l'ordre des priorités, et décale automatiquement la suite quand une étape dure plus longtemps que prévu. Pour beaucoup de PME, c'est le besoin du quotidien : savoir ce qui tourne et ce qui glisse.
Dans le suivi des lots : chaque OF a un ruban d'avancement, une couleur par étape. Son détail donne les pièces bonnes et rebutées, le rendement, les étapes terminées, le cycle théorique et réel, et le journal des événements. Les chiffres viennent des déclarations faites au poste opérateur.
Le bloc de l'étape en cours s'allonge en temps réel sur la frise de sa machine, et les étapes prévues après lui sont poussées d'autant. Le retard se voit au moment où il se produit, avec ce qu'il entraîne derrière.
Oui. Un responsable peut modifier la quantité, la priorité et les dates, suspendre l'OF, le reprendre ou l'annuler. La quantité ne peut pas descendre sous ce qui est déjà produit, et chaque action est écrite au journal avec son auteur.
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Voir le détailVous me montrez votre suivi actuel, je vous montre l'équivalent en temps réel. Si ça vous parle, on cadre un pilote gratuit : un atelier, quelques machines, quelques semaines.
